Menghasilkan motor BLDC (Brushless DC) melibatkan beberapa komponen dan proses penting, masing-masing berkontribusi pada efisiensi, keandalan, dan kinerja motor.Berikut ini adalah rincian bagian dan pertimbangan yang paling penting untuk produksi motor BLDC:

1. Stator perakitan (Komponen inti)

Desain & Laminasi:

Inti baja berlapis berkualitas tinggi mengurangi kerugian arus pusaran.

Geometri slot diagram liking harus sesuai dengan persyaratan liking

(misalnya, penggulung terkonsentrasi vs terdistribusi).

Penggulung:

Pengelupasan presisi kumparan tembaga (otomatisatau manual) untuk memastikan putaran yang konsisten dan resistensi minimal.

Isolasi yang tepat (misalnya, lapisan resin enamel, lapisan slot) untuk mencegah sirkuit pendek.

Integrasi Busbar (jika digunakan):

Secara tepat menghubungkan phase windings untuk mengurangi kompleksitas kabel dan meningkatkan keandalan

2. Rotor (Sistem Magnetik)

Magnet permanen:

Magnet bumi langka kelas tinggi (misalnya, NdFeB atau Ferrite kinerja tinggi) untuk medan magnet yang kuat dan efisiensi.

Penempatan magnet yang tepat (dipasang di permukaan atau tertanam) untuk memastikan distribusi fluks yang seragam.

Inti rotor:

Laminasi baja atau inti padat (tergantung pada aplikasi) untuk meminimalkan kerugian.

Pengimbangan:

Balancing dinamis untuk mengurangi getaran dan kebisingan pada kecepatan tinggi.

3. Sensor Efek Hall/Encoders ((Komutasi Kritis)

Penempatan sensor:

Sensor Hall atau encoder harus selaras dengan tepat dengan magnet rotor untuk waktu komutasi yang akurat.

Perataan yang buruk menyebabkan kesalahan waktu, yang menyebabkan inefisiensi atau motor berhenti.

Kualitas sensor:

Gunakan sensor yang kuat dan tahan suhu untuk keandalan di lingkungan yang keras.

4Pengontrol Motor (ESC) (Otak Elektronik)

Desain Controller:

Firmware yang disesuaikan untuk komutasi yang mulus (misalnya, kontrol trapezoidal vs sinusoidal).

PWM (modulasi lebar denyut nadi) pengaturan torsi dan kecepatan.

Power Electronics:

MOSFET/IGBT berkualitas tinggi untuk switching dan manajemen termal yang efisien.

Sirkuit perlindungan (overcurrent, overtemperature, short circuit).

5. Pengelolaan panas (Kritis untuk umur panjang)

Sistem pendingin:

Pencuci panas, pendingin cair, atau aliran udara paksa untuk menghilangkan panas dari gulungan dan elektronik.

Pemilihan bahan:

Isolasi suhu tinggi (misalnya, varnis Kelas H) untuk gulungan.

Senyawa termal konduktif untuk elektronik.

6. Struktur Mekanis (Kekandungan & Presisi)

Bantalan:

Bantalan bola presisi atau bantalan keramik untuk gesekan rendah dan umur panjang.

Rumah:

Bahan yang kuat dan ringan (aluminium, komposit) dengan toleransi yang ketat.

Perataan poros:

Pemesinan yang tepat untuk mencegah kesalahan keselarasan dan keausan bantalan.

7Keakuratan manufaktur (kunci kinerja)

Toleransi:

Toleransi yang ketat untuk lubang udara rotor stator (biasanya 0,3 ~ 1,0 mm) untuk memaksimalkan efisiensi.

Otomasi:

Automatic winding, magnet placement, dan sensor alignment untuk konsistensi.

8. Kontrol Kualitas & Pengujian (Memastikan Keandalan)

Pengujian Listrik:

Resistensi isolasi (tes megger), resistensi fase, dan hipot (potensi tinggi) pengujian.

Pengujian Dinamis:

Pengujian beban dalam kondisi dunia nyata untuk memvalidasi torsi, kecepatan, dan efisiensi.

Analisis bentuk gelombang EMF kembali untuk akurasi komutasi.

Pengujian Lingkungan:

Vibration, siklus termal, dan pengujian ketahanan kelembaban.

Tantangan Utama dan Solusinya

1. Demagnetisasi Magnet:

Menggunakan jenis magnet tahan suhu (misalnya, N52EH untuk aplikasi suhu tinggi).

2. Mengambil torsi:

Mengoptimalkan kombinasi slot / kutub dan skew stator / rotor.

3Kegagalan sensor:

Algoritma kontrol tanpa sensor (misalnya,Kembali EMFDeteksi penyeberangan nol) sebagai cadangan.

Prioritas Penggerak Aplikasi Industri

E Mobilitas/EV: Fokus pada kepadatan daya, manajemen termal, dan ringan.

Otomasi Industri: Menekankan daya tahan, presisi, dan efisiensi.

Consumer Electronics: Prioritaskan ukuran yang kompak, operasi yang tenang, dan biaya.

Kesimpulan

Sistem rotor stator (termasuk magnet dan gulungan) dan integrasi sensor pengontrol adalah bagian yang paling penting dari produksi motor BLDC.dan kontrol kualitas pada akhirnya menentukan kinerja motor dan umurKemajuan dalam bahan (misalnya, magnet kelas tinggi, tembaga konduktivitas tinggi) dan otomatisasi (misalnya, bobot robot) adalah kunci untuk tetap kompetitif di bidang ini.