OVEN LAKINING dan SISTEM MENANGGALINYA

Dalam produksi General Purpose Electrical Motors, sebuah oven penyaringan akan diinvestasikan yang akan memenuhi persyaratan produksi pada lembaran untuk digunakan dalam proses penyaringan stator,memenuhi kriteria minimum berikut:.

• Pengelasan berbasis air dan berbasis pelarut dengan metode cold dipping,
• Termasuk langkah mencelupkan, memegang, melengkung dan ventilasi,
• Pengumpulan lacquer menetes di tahap pasca-pencelupan dan sirkulasi kembali ke tangki, termasuk sistem asap yang diperlukan untuk pengumpulan emisi di tungku dan pelepasan,
• Termasuk keranjang dan kendaraan pengiriman struktur dalam struktur yang cocok untuk memberi makan stator untuk proses,
• Resistensi tabung oven, jumlah kipas sirkulasi yang cukup (presentasi kinerja pengerasan dapat direkomendasikan oleh sistem gas alam dengan pencatatan)
• Termasuk penutup keamanan oven,
• Ini memiliki Economizer,
• Dengan sistem conveyor bergerak
• Peralatan pemuatan ergonomis, (solusi mekanis harus disediakan untuk mengangkat, mengangkat, pemuatan)
• Ini harus memiliki sistem kontrol proses terintegrasi dengan panel operator yang merupakan program perangkat lunak antarmuka pengguna yang ramah pengguna yang dapat menindaklanjuti dan mengontrol seperti pemuatan program,pemantauan suhu, pengaturan alarm, pengaturan suhu PID & Batas, program PLC dan modul komputer untuk mengikuti parameter proses.

Dua permintaan terpisah telah dibuat untuk referensi spesifikasi ini. kedua permintaan adalah proses varnishing berkelanjutan. permintaan-1 dan permintaan-2 hanya berbeda dalam hal jumlah oven dan kapasitas.Saran penawaran perusahaan hanya dapat diberikan untuk salah satu atau kedua opsi ini.

Penjelasan Permintaan;

Standar Kerangka Kecil  Pengelasan Berbasis Air dan Standar Kerangka Besar  Persyaratan Teknis Pengelasan Berbasis Pelarut untuk Sistem Oven (Garis Produksi Kembar)

1.a) Langkah-langkah operasi sistem dalam proses berbasis air;

• Stasiun pengisian pertama:Di sini stator diletakkan secara manual. keranjang di mobil transfer. kisi-kisi yang dipotong ditransfer ke konveyor jalur dengan peralatan transfer.
• Transfer:Conveyor bergerak / didorong membawa keranjang dari stasiun pemuatan ke tangki dip varnishing.
• Mencelupkan:Perlahan-lahan tenggelamkan ke dalam tangki varnishing. di sini, kontrol tingkat perendaman harus disediakan untuk tingkat perendaman relatif terhadap ketinggian stator.Waktu rendam harus ditentukan oleh impregnasi varnis yang optimal. 10 menit.
• Menetes:Pada saat ini, menetes varnishing Anda harus menjadi mekanisme yang cocok untuk pemulihan ke tangki.
• Pre-oven:Kamar peningkatan suhu lambat, suhu 80-90 ° C. Di sini, peningkatan suhu lambat akan disediakan untuk penguapan dan gelling resin.
• Menembak:Kamar pengerasan, suhu 180 ° C. 120 menit.
• Ventilasi:Pendingin di terowongan pendingin adalah kompartemen ventilasi. Komposisi cerobong asap untuk pelepasan emisi harus terintegrasi. Waktu yang direkomendasikan untuk desain adalah 30 menit.
• Memindahkan keranjang ke luar jalur dengan conveyor dan tiba di stasiun pengungkapan keranjang manual.

1.A.1) Spesifikasi teknis;

• Pemanasan: penukar panas otomatis dengan penukar gas alam (Berbagai saran dapat ditawarkan).
• Suhu operasi maksimum: harus diatur hingga 180 °C.
• Kekuatan termal yang dipasang: ~ 95.000 Kcal / jam (disarankan)
• Motor yang dipasang: kelas IE3
• Sumber daya: 380V / 50Hz
• Kriteria desain untuk oven diberikan di bagian 1.A.3.
• PeriksaMenggambar.1.1untuk saran penempatan.

1.A.2) Spesifikasi tambahan:

• Permukaan oven minimal 3 mm ST-37 material (untuk mengakomodasi tegangan ekspansi) dan panduan udara oven dan lapisan dalam harus terbuat dari bahan ST-37.
• Semua area pemanas harus terisolasi, untuk ini, wol mineral bermassa termal rendah dapat digunakan, dan saran yang berbeda dapat diberikan, asalkan persetujuan diberikan.Arçelik persetujuan untuk ketebalan nominal isolasi harus diambil.
• Di dalam konveyor rantai dan kelompok penggerak, rantai, roda penggerak dan kelompok gerak yang sesuai, rel dan bantalan, motor listrik dan sistem pengurangan gigi harus lengkap.
• Tangki varnishing akan dibuat dari bahan stainless steel, peralatan dipping-lifting akan terintegrasi.
• Untuk varnis berbasis air, tangki sirkulasi yang dikontrol tingkat akan dibuat dari bahan baja tahan karat, sistem pompa akan didirikan untuk penyelesaian varnis otomatis,Pengumpulan dan sirkulasi varnis sesuai dengan kontrol tingkatPengeboran harus stainless steel, bagian yang disetujui untuk perlengkapan yang diperlukan, katup dan bahan lainnya harus dipilih.
• Kelompok pemanas untuk varnis berbasis air; sistem pipa air yang dihitung harus dipasang.termostat keamanan untuk saluran air panas. Arçelik persetujuan untuk pipa baja karbon, fittings dan katup harus tersedia.
• Grup pemanas tidak langsung; (dengan kontak listrik, perangkat keamanan elektronik), termoregulator termostatik dengan probe keamanan termometer,pembakar gas otomatis dengan aliran yang dapat diatur (dengan kontak listrik), perangkat keamanan elektronik), ruang pembakaran yang dilengkapi dengan bahan tahan suhu tinggi, bundel tabung untuk sirkulasi gas pembakaran,
• Arçelik persetujuan untuk pemilihan burner.
• Peralatan keselamatan listrik yang diperlukan untuk sistem pembakar harus disediakan.
• Panel kontrol, panel operator, PLC; Dengan fitur pemantauan proses, kontrol dan pengaturan.
• Semua bagian mesin harus sesuai dengan persetujuan mesin dan peraturan keselamatan mesin.

Mesin Impregnasi Lapisan Stator Kerangka Kecil kedalaman rendaman di bawah 300mm WIND-ZCJ

Aplikasi:

Stator varnish mesin terdiri dari tubuh mesin, pendingin air dan tangki pasokan varnish.

digunakan untuk pengolahan isolasi penggulung stator untuk motor tenaga kuda pecahan dan motor industri seri Y

yang berada di bawah ukuran frame 132.

Mesin perendaman otomatis cocok untuk semua jenis mesin industri dan tenaga kuda pecahan

Pengolahan isolasi penggulung motor stator, seperti: motor listrik industri, peralatan rumah tangga dan

lain motorstator, transformator kumparan pengisolasi perendaman perawatan.

produksi proses otomatis loading dan unloading workpiece di luar.

Tekanan dengan mengaturparameter teknis, penggulungan kumparan otomatis dari prapanas, varnis, pengeras gel

Proses: Metode produksi otomatis, untuk memastikan benda kerja yang diproses oleh isolasi konstan

standar kualitas.

Penanganan terisolasi seluruh proses secara otomatis tenggelam dengan asli dibandingkan dengan

proses tradisional, efisiensi produksi sangat meningkat, kompatibel dengan proses lain untuk

mencapai operasi jalur produksi motor.

Menyampaikan bahkan setelah film, menggosok proses cat dapat disimpan, sehingga menghemat cat isolasi,

pelarut dan jam kerja, dan sangat mengurangi intensitas kerja.

Seluruh proses produksi, persyaratan proses yang diidentifikasi, setiap stasiun dari semua proses, semua

Kondisi tetap sama, kondisi yang sama untuk memastikan konsistensi produk.

Meningkatkan kualitas impregnasi, perendaman untuk mencapai stator, cat isolasi yang umum digunakan

pengeringan menghemat energi dan bahan baku, dan pada saat yang sama dapat memperpendek siklus produksi

meningkatkan lingkungan kerja operator.

Peralatan, energi pemanasan: pemanasan listrik konvensional, kondisi dapat disesuaikan sesuai dengan

jenis bahan bakar energi pelanggan, jenis gas (yao gas alam) produk.

Merendam: jenis angkat, turun; sistem kontrol: sistem kontrol konvensional dengan antarmuka manusia-mesin

sistem kontrol tipe ((touch screen).

Dalam situasi 2, tangki varnis tidak bergerak dan tidak membutuhkan transmisi, tidak perlu drive.