Otomatisasi Produksi Generator Angin Koil Mesin Winding

Mobil bundar Wire insertion Hairpin Coil Winding Machine Untuk Mobil Starter Armature Manufaktur

WIND-FMMesin pembentuk otomatis untuk kawat rotorbar

• Lingkup pasokan

• Kondisi penggunaan peralatan:

2.1 Suhu sekitar: -5°C-40°C

2.2 Kelembaban relatif: ≤ 85%

2.3 catu daya 3×380V±10% 50HZ 20kw

2.4 Udara bertekanan 0,5MPa~0,7MPa

2.5 Dimensi peralatan (L×W×H)/mm:5000×2800×1900 ((FYI)

3.Komposisi utama dan persyaratan teknis peralatan:

3.1 Cocok untuk lentur TBR GB5584.2/TMR GB5585.1

3.2 Spesifikasi dan parameter batang tembaga ditunjukkan dalam tabel berikut (disediakan oleh pengguna)

3.3 A32,A33

Ukuran maksimum bagian runcing dari akar tunggal: 18mm×40mm

Ukuran maksimum pemotongan saat dua akar ditekuk pada saat yang sama:2×7mm×40mm

3.4 Ujungnya tidak ditutupi dengan bagian terisolasi:25mm-50mm

3.5Perangkat harus dapat menyelesaikan bentuk lentur setelah isolasi stator dan gulungan rotor sebagai berikut.

(1) Ujungnya melengkung. Kedua ujungnya dapat berada dalam arah yang berbeda;

(2) Ujungnya melengkung. Kedua ujungnya bisa berada di arah yang sama;

(3) Satu ujung melengkung.

4.Deskripsi fitur peralatan

3.1 Digunakan untuk lentur otomatis setelah isolasi batang tembaga rotor motor.

3.2 Keamanan isolasi gulungan harus dijamin selama cetakan, dan tidak boleh ada polusi minyak dan kerusakan mekanis.

3.3Bagian, komponen dan aksesori yang digunakan sesuai dengan standar produksi nasional yang relevan dan persyaratan perlindungan lingkungan, dan milik merek terkenal di industri.

3.4Pada saat membengkok, mengingat rebound dari batang tembaga (HB≤48), geometri membentuk kumparan akurat, bentuk akhir konsisten, dan tidak ada masalah kualitas seperti memanjat dan memutar.

3.5 Peralatan harus memastikan bahwa strukturnya wajar, teknologi manufakturnya maju,dan semua transmisi dan rotasi mekanisme harus memastikan keakuratan berbagai tindakan merekaDalam kondisi yang sama, ukuran spesifikasi yang sama dan batch bahan baku yang sama adalah sama setelah lentur.

3.6 Mesin utama berjalan lancar dan kebisingan harus kurang dari 75 desibel.

3.7Tidak ada kebocoran minyak hidrolik yang jelas di peralatan.

5Struktur utama peralatan

Peralatan ini terutama terdiri dari tiga bagian berikut: bagian bingkai, sistem kontrol, dan cetakan pembentuk busur melengkung.

Semua komponen ini dipasang pada satu platform, dan seluruh peralatan dioperasikan dan dikendalikan secara otomatis oleh PLC dan komputer.

5.1 Bagian rak

Bagian bingkai terbuat dari profil las untuk memastikan kekuatan yang cukup.

5.1.1 Bagian eksekusi mekanis.

5.1.2 Bagian penjepit garis lurus.

5.1.3 Garis lurus di luar penjepit.

5.1.4 Daerah penjepit bagian lentur.

5.2 Sistem kontrol

5.2.1 Peralatan mengadopsi kontrol PLC, dan pengaturan parameter diselesaikan dengan proses dialog panel sentuh multi-fungsi (operasi Cina).diselamatkan, dan dipanggil kembali melalui layar sentuh.

5.2.2 Program dimasukkan dari layar sentuh. Ada simbol ringkas dan mudah dipahami di layar dan menu bahasa Cina untuk membimbing operator tentang cara memasukkan data.

5.2.3 Untuk memecahkan masalah rebound dari batang tembaga, program harus mengatur perintah koreksi untuk mengkompensasi efek rebound.

5.2.4 Komputer dapat menampilkan pesan kesalahan sehingga penyebabnya dapat dianalisis dan diperbaiki.

5.2.5 Program ini dilindungi kata sandi, sehingga orang dengan izin yang berbeda dapat membuka antarmuka yang berbeda.

5.3 Cetakan pembentuk busur melengkung

Cetakan peralatan ini harus terbuat dari baja die tahan tinggi dengan perawatan panas khusus, dan bagian melengkung dari batang tembaga dengan tepat bentuk busur,dan kelengkungan batang tembaga setelah dibentuk tidak lagi perlu dikoreksi secara manual dalam bentuk radian, dan dapat langsung tertanam di rotor.

Bentuk bar tembaga yang berbeda membutuhkan cetakan yang berbeda, jika bentuk busur bar tembaga sama, maka bar tembaga dengan ukuran yang berbeda dapat berbagi sepasang cetakan.

Cetakan yang membentuk kelengkungan ujungnya masuk akal, efektif, akurat dan mudah disesuaikan.

5.4 Perangkat pengaman

Bagian mesin yang berputar dilengkapi dengan penutup dan tombol berhenti darurat.

5.5 Peralatan dilengkapi dengan stasiun kerja hidraulik sendiri

6. Deskripsi proses

Proses pembentukan kumparan: masukkan batang kawat→ secara otomatis membentuk→ longgarkan batang kawat→ lepaskan produk → reset mesin.

7.Layanan & Instruksi

7.1 Peralatan uji kalibrasi sendiri setiap kali dihidupkan

7.2 Seluruh mesin dijamin selama dua tahun sejak tanggal pengiriman (kecuali untuk bagian yang rentan dan habis), dan perbaikan gratis,layanan konsultasi pemeliharaan dan penggantian diberikan dalam waktu dua tahun,

Silahkan klik gambar di bawah untuk melihat video